Традиционная и логистическая концепция организации производства
Логистика несколько изменила представление об организации производственно-технологического процесса на предприятии.
В табл. 1 представлен сравнительный анализ традиционной и логистической концепции организации производства.
Таблица 1
Сравнительный анализ традиционной и логистической концепции организации производства
| Характеристики традиционной концепции организации производства | Характеристики логистической концепции организации производства |
|---|---|
| Производственная интеграция рассматривается как второстепенный вопрос | Поддержка высокой степени производственной интеграции |
| Стремление к максимальной производительности | Стремление к повышенной гибкости и адаптации производства к конъюнктуре рынка |
| Оптимизация отдельных функций | Оптимизация потоковых процессов |
| Поддержка любыми способами высокого коэффициента использования производственных мощностей | Повышение пропускной способности производственных мощностей |
| Запасы в виде материальных ресурсов и готовой продукции для обеспечения производства и обслуживания потребителей | Запасы в виде мощностей для достижения высокой гибкости и минимизации технологических циклов. Отказ от избыточных материальных и товарных запасов |
| Согласованность производственных и инфраструктурных операций осуществляется путем завышения времени на их выполнение | Отказ от завышения времени на выполнение производственных и логистических операций |
| Преимущество специализированного оборудования | Преимущество универсального оборудования |
| Производство ориентировано на максимизацию партий производимой продукции, на складирование | Отказ от производства продукции, на которую нет заказов покупателей. Уменьшение партий, повышение качества производства |
| Допускается брак в пределах установленных норм | Устранение брака |
| Пассивность в оптимизации внутрипроизводственных перемещений | Устранение нерациональных внутрипроизводственных перемещений |
Содержание концептуальных положений свидетельствует о том, что традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий «рынка продавца», в то время как логистическая концепция – для условий «рынка покупателя».
Если спрос превышает предложение, то уверенность в том, что какая-либо партия продукции будет реализована, обуславливает функционирование затратного производства.
Больше внимания уделяется максимальной загрузке производственных мощностей и снижению себестоимости единицы продукции путем увеличения производительности оборудования за единицу времени. Задачи повышения эффективности инфраструктурных операций и процесса реализации имеют второстепенное значение.
Имеем другую ситуацию, когда потенциальное предложение превышает спрос. В условиях конкурентной борьбы за потребителя проблемы эффективной реализации произведенной продукции становятся приоритетными.
Динамичность и неопределенность спроса на рынке делают неуместным создание и поддержание больших запасов. Одновременно производители сильно заинтересованы в получении каждого нового, даже мелкого заказа. Все это обуславливает потребность в гибких производственных мощностях, которые способны быстро реагировать на конъюнктуру спроса.
Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства. Количественная гибкость может обеспечиваться различными способами. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20% от максимального количества работающих. Остальные 80% – временные работники.
При этом снижение себестоимости в условиях конкуренции достигается не увеличением размеров выпускаемых партий, или другими экстенсивными мероприятиями, а логистической организацией, как отдельного производства, так и всей товаропроводящей системы в целом. Основой такой организации обычно выступает создание центра управления логистики, в котором сосредотачивается информация и управление всеми связями, что позволяет обеспечить координацию, управление и контроль над процессом в целом.